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如(rú)何分辨貨架的好壞(huài)

來源:蘇州黄瓜视频IOS倉儲物流設備有限公司 日期: 2021-01-07  人氣:902

 貨架的好壞如何去鑒(jiàn)別是一個行業非常重要的環節,一個(gè)行業的貨(huò)架直接影響到行業的(de)效益,怎麽去鑒別貨架(jià)的好壞呢下麵一(yī)些可以參(cān)考:
重型貨架的鑒別對貨架的好壞可由以下三個方麵(miàn)考慮:

1.貨架的材質:貨架的材質國內的應以寶剛原廠和上鋼一廠的SS400鋼材為*好(hǎo)。國內好(hǎo)象沒有一套嚴格完整的貨架行業標準(zhǔn),能夠達到歐洲FEM貨架標準的好象也沒幾家。
2.貨架的結構:貨架立柱要看截麵的折彎是否多且均勻,約多約均勻對稱的結構(gòu)越好。貨架的橫梁要看橫梁的掛鉤結構和(hé)橫梁掛到立柱的形式:橫梁的掛鉤要多些較好,越多受力約好;橫梁(liáng)的(de)掛鉤掛到立柱上要(yào)看掛鉤(gōu)與立柱的接觸(chù)是否緊密一致,掛鉤的內側要與立柱側麵緊密沒有間隙這樣的結構才能穩定且受力好經久(jiǔ)耐用。
3.貨架的表麵處理:貨架表麵(miàn)噴塗處理要均勻且有較強的附著力,貨(huò)架的表(biǎo)麵噴塗是否均勻要看貨架立柱孔內側邊緣是否有遺漏(lòu)沒有遺漏才好,檢查時可以用硬物輕敲如很容易就脫落則(zé)表明貨架很容易生鏽。
4.焊接工藝:這是*好鑒別的一項。

一、貨倉管理

1、入庫工作。 入庫(kù)工作規格先根據采購單或八庫的貨物或(huò)成品、半成品進行質量、數量及規格方麵檢驗核對,在核對無誤,質(zhì)量合格後進行入庫操作並將單據保存了或移交到財務進行核(hé)算。要做到賬實相符、賬賬相符。

2、庫存物品管理(lǐ)工(gōng)作。這是倉(cāng)庫管理(lǐ)中的一項重點(diǎn)工作之一,主要有:

 ①物品的分類,即對庫存品進行分類保管。可分為:按庫存品的重量分類,按體積分類,按物品易(yì)損程度分類,按物品貴重程度分類,按用途分類,性質分類,按保管期限分類(如(rú)臨時保管等)等

②安全庫存和管理。分為(wéi)的物品若保存太多會造成大量的資金呆滯和庫存成本的增加從而影響公司的利潤,但若庫(kù)存量少則會造成生產現場待(dài)料情況,生產運轉不順,從而使缺貨成本增加。所以建議可根據實際情況設置一(yī)定的安全庫(kù)存(cún)。

③物品的安全。在日常作業時要注意物品安全,減(jiǎn)少庫存損失。對各種庫存品做好防火、防盜、防潮(cháo)、防腐、等工作。

④盤點。即每個年度或每一段會計時間內進行倉庫盤存的工作。主(zhǔ)要目的是對倉庫進行(háng)徹底的整理及整(zhěng)頓工作、對倉(cāng)庫賬與實的核對,對呆滯(zhì)物料的處理,合呆滯物料能夠*大限度的(de)使用起來。倉庫管理人員要定期及不定期或不定量地不定點對各(gè)種庫存品進行盤存,並做(zuò)好相關記(jì)錄,使倉庫賬實相符,賬賬相符。對於盤(pán)存時出現的呆滯物料及損毀物(wù)料進行(háng)記錄,對盤盈及盤(pán)虧進(jìn)行記(jì)錄並調整,做出相關報表,分析原因上報財務部門。

二、生產管理

 

生(shēng)產管理人員的主要主作(zuò)內容就是要降(jiàng)低生產成本,提升質量(liàng),縮短交貨期,減少生產現場在製品。主要有以下幾種方法

1、通過改進生產工藝及流程。

2、合理地協調人員,加強在職崗位技能培訓(xùn),加強員工思想教育工作。

3、設備合理充(chōng)分的利用。

4、加強質量管理(lǐ)。樹立下一工序就是客戶的思想,做到(dào)定時、定量及不(bú)定時、不定量的質量自檢及(jí)抽檢(jiǎn)工作,努力做到不做不良品,不接不良品,不交不良(liáng)品的(de)三不原則。

5、合(hé)理充分地(dì)利用各種原材料及輔料,節約生產用(yòng)料,不亂丟棄生產用料。

6、充分地開展6S運動即:整理(lǐ)、整頓、清潔、清掃、素養、安全六方麵。用過6S運動減少不必要的環節(jiē),從而(ér)達到目標。

通過以上幾(jǐ)個方麵(miàn)的手段進行對(duì)生產現場及人員的管控減少(shǎo)不良品的產出,提高在(zài)製品的品質,降低(dī)單位產品的消耗,提高員工的工作(zuò)積極性及技術水平,縮短(duǎn)在製品生產周期都會起到一(yī)定的效果。

 三、采(cǎi)購管理:采購做好“適時、適地、適量、適價”的原則,不(bú)斷地開發新的或潛在的優質供應(yīng)商。

采購可分訂單采(cǎi)購和庫存(cún)采購兩種。在作業過程中要(yào)優先考慮訂單采購(gòu)作業,並且在下訂(dìng)單的同時做好物(wù)料的跟進工作。基本流程為(wéi):“物料需求部門----生產物控部門----倉庫-----采購部----供應商----采購部----供應商----倉庫------物料需求(qiú)部門”。

 

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